-
深圳市松本机电有限公司
主营：高速主轴,高斯计,量具 - 17722416289
深圳市松本机电有限公司
主营：高速主轴,高斯计,量具
5
有些塑料件的合模线去除，工件小的，想用手动加工，去除合模线，也想打磨表面光滑，使用什么加工工具较好？可以使用NAKANISHI电动打磨机EV410-230，转速高达40000转/min，可换多个磨头。 想若是去除合模线，可用常规的NAKANISHI电动打磨..
硬材质钨钢板铣削加工，使用是NAKANISHI加工中增速器HES和普通高速主轴铣削使用的时间进行对比，下面就简单介绍一下，50000转的增速器加工参数。 钨钢板铣削加装，使用的主轴是NAKANISHI增速器HES，转速高达 50000转，精度在1um以内，下..
电子行业、航空、汽车行业，有些精密零部件，对加工零件表面要求较高，想要满足需求，同样需要能达到此要求的加工工具才可以，而NAKANISHI高速电主轴，其优势就在于高转速、精度高、体积小，是很符合现在加工设备需求。 例如骨梅花，零..
有些PE材质工件合模线，厚度不厚，大概0.2mm，想要去除合模线，且 表面无痕迹，手动加工用什么来进行加工呢？可以使用NAKANISHI电动打磨 机，使用砂带机KBS101研磨效果好。 想要表现光滑，一些去毛刺工具表面上会有痕迹，使用可选择目数..
长型铝合金件去毛刺，需要去除边缘，孔内毛刺，且是机加工后的毛刺，残余量很少，所以可以使用小扭矩的RBZ浮动主轴进行加工，配上旋转锉工具。 因对加工件表面要求不高，去除边缘毛刺即可，所以选择小扭矩的RBZ浮动主轴，是可以去除的，..
现在大量电子产品内部电路板需要进行加工，加装在切割PCB机上，目前日本中西NAKANISHI分板机主轴，其高转速，高精度的切割，切口平整，但是想要节约成本，有比这个更实惠的方案吗？ 有的，若是想要比NAKANISHI分板机主轴跟节约成本，可..
有些电子元器件使用半导体材质，需要在其上进行钻孔加工，那使用什么主轴可以进行加工呢？钻0.3mm孔，可使用NAKANISHI高速电主轴进行加工，直径30mm，转速60000转。 半导体钻微孔，使用的钻头小，若是加工的主轴跳动过大就易断，所以选..
新能源汽车很多零部件，都是机加工后残留毛刺需要去除，大多数是在1mm以下，所以不需要很到扭矩的主轴加工，可以选用性价比高的NAKANISHI浮动主轴。 机加工后毛刺，有哪些去毛刺方案可节约成本呢？**方案是，选用60000转的NAKANISHI高速..
很多精密小零件需要钻微孔，如0.2、0.5、0.8mm，深度不是很深，可以加装NAKANISHI高频铣进行钻孔吗？精度是否能保证呢？答案是：当然可以的。 走心机上主轴钻微孔转速达不到，一样是需要加装高转速、高精度的NAKANISHI高频铣进行加工，..
有些工件需要测量其高度、厚度或者是深度测量，要求测量精 度高，选择德国密克微测数显高度计就很适合，其测量精度高， 分辨率小，且要是需要实时传输到电脑，这个功能是可以实现的 。 德国密克微测数显高度计，比如DHG-050，测量范围：..
汽车金属零部件，很多都需要去毛刺，如汽缸、轮毂、电池盒等，都是需要需要去毛刺，有些是去除机加工后毛刺，有些去除焊缝，合模缝等，所以需要选择不同扭矩的浮动主轴，而RBZ浮动主轴就可以夹持不同扭矩的主轴。 电池盒上焊缝去除，铝..
亚克力工件加工后，需要且水口，对表面要求不发白，不能凹凸不平，切口需平整，使用哪款主轴能达到要求呢？使用高转速的NAKANISHI高速电主轴就可以达到这个要求。 想要水口切口平整，选择合适的主轴和具也是关键，60000转的NR-3060S高速..
铝件铣槽，铣削V形槽，想加装在斯大SB20走心机上进行加工，要求效高，选用哪款高频铣是比较合适的呢？若是想要效率快，就需要选用扭矩大些，转速高的高频铣，可以使用直径33mm的RBZ高速主轴。 有些客户会疑问，为何不加转NAKANISHI高频..
PVC塑料边缘毛刺需要去除，要求表面能够光滑，使用什么加工工具加工较好呢？想要表面去除效果好，可以使用RBZ浮动主轴配上旋转锉 ，或者用砂带机磨。 现很多注塑件都需要去除毛刺，想要去除达到加工效果，选对加工工具和具是很重要的，..
碳素钢工件铣孔，铣削直径8mm通孔，厚度2mm，这类型加工工件 ，选用大功、大扭矩的NAKANISHI高速电主轴E4000系列，表面加工效果好，且效高。 碳素钢材质硬度较硬，所以一般小扭矩主轴铣削较慢，且扭矩不够 ，所以使用功率1200W，扭矩高..
半导体接触探针是连接半导体和PCB的，这个接触探针针管有个交叉孔，就需要高速主轴进行钻孔，材质是铍铜合金材质，孔径0.09mm，用的是NAKANISHI高速电主轴E2000系列的NR-2551，安装在津上P034进行钻孔加工，下面松本机电简单介绍一下NAK..